的制作需要选(xuan)(xuan)择(ze)(ze)合(he)理的不锈(xiu)钢材(cai)质(zhi)(zhi),不锈(xiu)钢材(cai)质(zhi)(zhi)可以用(yong)下列材(cai)质(zhi)(zhi)：1cr18Ni9Ti、SuS304、316、316L、2080、2520、314S、Ns-80、1cr17、1cr13，那么材(cai)质(zhi)(zhi)的选(xuan)(xuan)择(ze)(ze)决定了网带的使用(yong)用(yong)途和耐用(yong)度(du)，首先(xian)我们对不锈(xiu)钢的性(xing)能和组织进(jin)行介绍：

目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。 

　　实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。

　　1)．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用

　　1 -1.铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：

　　①铬使铁基固溶体的电极电位提高

　　②铬吸收铁的电子使铁钝化

　　钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

　　1-2. 碳在不锈钢中的两重性

　　碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。

　　认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。

　　例如工(gong)业中(zhong)应(ying)用最(zui)广泛的(de)(de)，也是最(zui)起码的(de)(de)不(bu)锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的(de)(de)标准含(han)铬(ge)(ge)量(liang)规定为12~14％，就是把碳(tan)要与(yu)铬(ge)(ge)形成碳(tan)化(hua)铬(ge)(ge)的(de)(de)因素考虑进去以后才(cai)决定的(de)(de)，目的(de)(de)即在(zai)于使碳(tan)与(yu)铬(ge)(ge)结合成碳(tan)化(hua)铬(ge)(ge)以后，固(gu)溶体中(zhong)的(de)(de)含(han)铬(ge)(ge)量(liang)不(bu)致低(di)于11.7％这一最(zui)低(di)限度的(de)(de)含(han)铬(ge)(ge)量(liang)

就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和 9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。

　　总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。

　　1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的

　　镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。

　　基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

　　1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍

　　铬镍(nie)奥氏体钢(gang)(gang)的(de)(de)优点虽然(ran)很多，但(dan)近几十(shi)年来由于镍(nie)基耐热合金(jin)与(yu)含镍(nie)20％以(yi)下的(de)(de)热强(qiang)钢(gang)(gang)的(de)(de)大(da)量发(fa)展(zhan)(zhan)与(yu)应用(yong)(yong)，以(yi)及化学工业日(ri)益发(fa)展(zhan)(zhan)对不锈(xiu)钢(gang)(gang)的(de)(de)需要量越来越大(da)，而镍(nie)的(de)(de)矿藏量较(jiao)少(shao)(shao)且又集中分布在(zai)少(shao)(shao)数地(di)区(qu)，因(yin)此在(zai)世界范围内(nei)出现了镍(nie)在(zai)供和需方面(mian)的(de)(de)矛盾。所以(yi)在(zai)不锈(xiu)钢(gang)(gang)与(yu)许多其(qi)他(ta)合金(jin)领域（如(ru)大(da)型铸锻件用(yong)(yong)钢(gang)(gang)、工具钢(gang)(gang)、热强(qiang)钢(gang)(gang)等）中，特别是镍(nie)的(de)(de)资源比较(jiao)缺(que)乏(fa)的(de)(de)国家，广(guang)泛地(di)开展(zhan)(zhan)了节镍(nie)和以(yi)其(qi)他(ta)元素代(dai)(dai)镍(nie)的(de)(de)科学研究(jiu)与(yu)生产实践(jian)，在(zai)这方面(mian)研究(jiu)和应用(yong)(yong)比较(jiao)多的(de)(de)是以(yi)锰和氮(dan)来代(dai)(dai)替不锈(xiu)钢(gang)(gang)与(yu)耐热钢(gang)(gang)中的(de)(de)镍(nie)。

锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。

　　1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。

　　1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。

　　1-7.其他元素对不锈钢的性能和组织的影响

　　以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。

　　硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。

　　钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。

　　硼(peng)(peng)(peng)：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中(zhong)加0．005％硼(peng)(peng)(peng)，可(ke)(ke)使在沸腾的(de)(de)(de)(de)65％醋酸中(zhong)的(de)(de)(de)(de)耐腐蚀性能(neng)提高。加微(wei)量的(de)(de)(de)(de)硼(peng)(peng)(peng)（0.0006~0.0007％）可(ke)(ke)使奥氏体不锈钢的(de)(de)(de)(de)热态(tai)塑(su)性改善(shan)。少量的(de)(de)(de)(de)硼(peng)(peng)(peng)由于(yu)形(xing)成(cheng)低熔(rong)(rong)点共晶体，使奥氏体钢焊(han)接时产生热裂(lie)纹(wen)的(de)(de)(de)(de)倾向(xiang)增大(da)，但含有(you)(you)(you)较多的(de)(de)(de)(de)硼(peng)(peng)(peng)（0．5~0．6％）时，反而可(ke)(ke)防止热裂(lie)纹(wen)的(de)(de)(de)(de)产生。因为(wei)当(dang)含有(you)(you)(you)0．5~0．6％的(de)(de)(de)(de)硼(peng)(peng)(peng)时，形(xing)成(cheng)奥氏体－硼(peng)(peng)(peng)化物两相(xiang)组织，使焊(han)缝的(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)点降低。熔(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)(de)(de)凝固温度低于(yu)半(ban)溶(rong)化区时，母(mu)材(cai)在冷却时产生的(de)(de)(de)(de)张(zhang)应力，由处(chu)于(yu)液态(tai)．固态(tai)的(de)(de)(de)(de)焊(han)缝金(jin)属(shu)承受(shou)，此时是不致引起裂(lie)缝的(de)(de)(de)(de)，即使在近缝区形(xing)成(cheng)了(le)裂(lie)纹(wen)，也(ye)可(ke)(ke)以为(wei)处(chu)于(yu)液态(tai)－固态(tai)的(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)池(chi)金(jin)属(shu)所填充。含硼(peng)(peng)(peng)的(de)(de)(de)(de)铬镍奥氏体不锈钢在原(yuan)子能(neng)工(gong)业(ye)中(zhong)有(you)(you)(you)着特殊的(de)(de)(de)(de)用途(tu)。

磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。

　　硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2~0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、 9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。

　　稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02~0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。

　　2)．按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点

　　按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。

　　工业(ye)上(shang)应(ying)(ying)用的不(bu)(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)按金(jin)相组织可(ke)分为(wei)三大类：铁素体(ti)不(bu)(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)，马氏(shi)体(ti)不(bu)(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)，奥(ao)氏(shi)体(ti)不(bu)(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)。可(ke)以(yi)把这三类不(bu)(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)的特(te)点(dian)归(gui)纳(如下(xia)表)，但需要说明的是(shi)马氏(shi)体(ti)不(bu)(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)并不(bu)(bu)(bu)是(shi)都不(bu)(bu)(bu)可(ke)焊(han)接，只是(shi)受某(mou)些(xie)条件(jian)的限制(zhi)，如焊(han)前应(ying)(ying)预热焊(han)后(hou)应(ying)(ying)作高温回火等，而使焊(han)接工艺比较(jiao)复杂。实(shi)际(ji)生(sheng)产中(zhong)一些(xie)马氏(shi)体(ti)不(bu)(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)如 1Cr13,2Cr13以(yi)及(ji)2Cr13与45钢(gang)焊(han)接还是(shi)比较(jiao)多(duo)的。

不锈钢的分类、主要成分及性能比较

分类 大概成分 （%） 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性 

C Cr Ni 

铁素体系 0．35以下 16-27 - 无 佳 尚佳 尚可 有 

马氏体系 1．20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有 

奥氏体系 0．25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无

　　以(yi)上(shang)(shang)分(fen)(fen)类(lei)仅是(shi)按钢的基体(ti)组织(zhi)分(fen)(fen)的，由于钢中(zhong)稳定奥氏(shi)体(ti)及形(xing)成(cheng)铁素(su)体(ti)的元素(su)的作用(yong)不(bu)能互(hu)相平(ping)衡，以(yi)及由于大量(liang)的铬使平(ping)衡图(tu)S点(dian)左移(yi)，工业中(zhong)应用(yong)的不(bu)锈钢的组织(zhi)除了上(shang)(shang)面讲的三种基本类(lei)型(xing)以(yi)外，还有马(ma)氏(shi)体(ti)—铁素(su)体(ti)，奥氏(shi)体(ti)－铁素(su)体(ti)，奥氏(shi)体(ti)－马(ma)氏(shi)体(ti)等过(guo)渡(du)型(xing)的复相不(bu)锈钢，以(yi)及具有马(ma)氏(shi)体(ti)－碳(tan)化(hua)物组织(zhi)的不(bu)锈钢。

     由于以上不锈(xiu)钢的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)和组织决(jue)定(ding)了(le)我们(men)所做(zuo)的(de)(de)(de)带(dai)(dai)(dai)，网带(dai)(dai)(dai)等(deng)产品的(de)(de)(de)质(zhi)量和性(xing)(xing)能(neng)，所以我们(men)建议客户根据自己的(de)(de)(de)要求选择(ze)不同材质(zhi)的(de)(de)(de)不锈(xiu)钢钢丝来制(zhi)作网带(dai)(dai)(dai)。